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龙门加工中心光机

该机床充分采用了最新的 FEM(有限元分析系统)模拟优化的设计方法,机床总体的强度和刚性全面优化的基础上,实现了最佳的加工动态性能。是当今国际机械加工装备模块化设计和人体工程学设计的代表与典范,把机床工作区域的优化设计发挥到了极致,实现了人机和谐的高度统一。 

  • 详细介绍
  • 产品参数
  • 产品配置
  • 行业应用



基本特点

       该机床的高强度、高刚性化设计和大流量排屑通道的结构特点,全面满足各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后可高精度、 高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工,适应各种行业最具挑战性的机械。



床身铸件


  • 各大铸件采用树脂砂造型的高强度 HT300 孕育铸铁以及合理的布肋结构,刚性好、稳定性强。
  • 所有铸件均经退火及长时间自然时效处理,最大程度消除残余内应力,保证机台长期要求之高精度与使用寿命。
  • 底座内部肋高采用 V 型结构设计,大幅提高刚性,宽大承载面,最大载重时仍维持最佳动态水平精度;
  • 卷屑槽与底座一体式成形,强化机械刚性,增加加工时机床稳定性,且无漏水疑虑。
  • 加宽滑道设计,机头重心平均紧靠于横梁中心,达到最佳之运动精度及重切削能力,凸显独特的高稳定性。
  • 加大立柱、横梁,全箱型筋骨设计,强化机械刚性,有效的抑制加工所产生的震动。


       

滚柱丝杆


  • C3 级滚柱丝杆,零背隙及高刚性,两端固定支撑,预拉伸。结构刚性强,热稳定性佳,精度保持性好。
  • X\Y\Z轴台湾上银精 P 级(精密级)线性导轨,确保整机的移动速度、刚性及机台精度。日本进口高精度斜角轴承,X\Y轴 4 对 3 ,Z轴3对2的轴承设计,大幅提高加工的稳定性。
  • X/Y/Z 三轴滑道,采用完全支撑设计,在有效行程内任意移动位置,仍受到滑轨完全支撑,无悬空现象,确保切削之稳定性,滑道之精度及机床寿命。


 

润润滑系统

       所有运动的零部件有完善的润滑系统,全润滑采用高级脱压式润滑油泵,集中自动润滑设计,定时定量给导轨、滚珠丝杆供应润滑油,并配置铝油管,耐久可靠。


电机/主轴


  • 搭配直联式12000转/15000转主轴
  • 主轴搭配循环油冷系统,降低主轴高速旋转时产生的温升现象,采用差温模式,让主轴温度始终与环境温度低于2度左右,保证主轴表面无结露,确保主轴寿命及精度。


 

冷却系统


  • 机床应配备刀具及加工零件的冷却系统:有足够数量的喷嘴,流量可调。
  • 冷却液建议采用乳化无腐蚀液体。



机床防护


  • 机床的床身导轨X轴)采用伸缩防护罩;
  • 横梁导轨Y轴)采用风琴式防护;
  • 机床整机采用半封闭防护,以防铁屑及冷却液飞溅,有效保护传动部件的同时使操作者也能在安全舒适的环境下工作。


 


排屑系统

       工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋式排屑器上,再由提升式排屑器将切屑送到小车中。

 

制程检测


  • 所有机床出厂 100%经过镭射校准三轴背隙精度,定位精度: 0.005/300mm 重复精度:0.003/300mm。
  • 双球循圆及严格静态/动态测试,保证了在做三轴切削时弧面的精度和光洁度。
  • 采用严格的德国 VDI 3441 标准进行定位精度检验,全行程来回各3 次,取其统计数据,可以充分确保产品定位精度。
  • 推行 ISO9001 品质管理体系,严格执行品质检验,确保产品品质。







型号与尺寸


产品型号

行程(mm)

工作台尺寸

(mm)

最大载重

(KG)

X

Y

Z

GM1614

1600

1600

650

1700

1200

4000

GM2014

2000

1600

650

2100

1200

5000

GM2015

2000

1700

800

2100

1200

5500

GM2515

2500

1700

800

2600

1200

6500

GM3015

3000

1700

800

3100

1200

7500

GM2518

2500

2000

800

2500

1600

7000

GM3018

3000

2000

800

3000

1600

8000

GM3022

3200

2400

1000

3000

1800

8500

GM4022

4200

2400

1000

4000

1800

1000

GM5022

5200

2400

1000

5000

1800

11500


技术参数

技术参数

单位

数值

主轴锥度

#

BT50(GM1614和GM2014 是 BT40)

转速

r.p.m

6000(GM1614和GM2014 是12000)

传动方式

#

皮带式(GM1614 /GM2014 是直结式

进给



切削进给

m/min

6/6/6

快速进给

m/min

12/12/10

精度



定位精度

mm

±0.005/300

重复定位精度

mm

±0.003/300

换刀系统



刀具数

Pcs

24/选配

刀具最大重量

Kg

15

刀具最大长度

mm

300

刀具直径(满刀/遴空刀)

mm

112/200

刀库形式

#

圆盘式

电机



主轴电机功率

Kw

22

三轴电机功率X/Y/Z

Kw

9.0/6.0/6.0

螺杆/滑轨



螺杆直径×螺距

mm

X:80*16/Y:63*12/Z:50*10

线性滑轨宽度

mm

XY:55,Z:硬轨

其它



所需气压

Kgf/cm2

6.5

水箱容量

L

420


序号

主机型号

名称

数量

备注

1

龙门加工中心

主机

序号

主机标准配置

1

主传动系统(含交流伺服主电机、主轴等)

2

X、Y、Z三轴拖动系统(含交流变频伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、直线导轨等)

3

主要构件(含底座、工作台、双立柱、横梁、主轴箱等)

4

数控系统[含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、防尘除湿空调器(电控柜冷却机)等]

5

气动三联件

6

自动润滑系统(含电机、泵、分配器等)

4

切削液系统(含电机、泵、冲屑装置及蓄屑托盘)

8

X、Y、Z轴导轨防护

9

油冷机(主轴冷却用)

10

工作灯及警示灯

11

随机技术文件

1.程序说明书、操作说明书各1套

2.合格证明书1套

3.装箱单一套

4.系统参数备份光盘一张


龙门加工中心是基于国际最流行的、先进的、柔性机床的设计理念开发,适用于航空航天、造船、发电、军工、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、汽车覆盖件模具等行业等各类大型工件的机械加工。该机床的高强度、高刚性化设计和大流量排屑通道的结构特点,使其特别适用于包括钛金属、工具钢等各种金属材料的高速机械加工。



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